Зерносушилки компании «Агротепло груп» могут работать на альтернативном топливе, в таком случае реагентом сушки служит чистый воздух, нагретый в теплообменниках теплогенераторов.
- Вентиляторы теплогенератора нагнетают в теплообменник поток воздуха из окружающей среды и далее нагретый воздух направляется в зерносушилку.
- Зерно поступает в верхний бункер, а расположеный там шнек равномерно поочередно заполняет колонны. Колоны образуют рубашку вокруг шахты, в которую нагнетается горячий воздух. При полной загрузке всех колонн, шнек загрузки зерна автоматически отключается.
- Внутренние и внешние стенки колонн изготовлены в виде решет с соответствующей перфорацией, что позволяет эффективно продуть слой зерна (36см), поддерживая температуру, заданную оператором.
- В нижней части сушилки расположены дозирующие вальцы, скоростью вращения которых регулирует время нахождения зерна в колоннах. Именно этим обеспечиваются те или иные режимы сушки и обеспечивается сушка зерна в потоке.
- Дозирующие вальцы подают высушенное зерно на нижний выгрузочный шнек, который в свою очередь транспортирует зерно к транспортным системам для дальнейшей подачи на транспорт, очистку или хранение.
КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
- Внешние и внутренние решета зерновых колонн изготовлены из нержавеющей стали марки AІSI 430 толщиной 1-1,2 мм, что значительно увеличивает срок службы агрегата. В стандартную комплектацию входят универсальные решета с перфорацией 1,5х20мм, что позволяет производить сушку зерновых культур и рапса без замены решет, при этом общая площадь перфорации на 15% больше чем при использовании решет с круглой перфорацией, а вытянутая форма отверстий предотвращает их забивание.
- Несущее шасси зготовлено из оцинкованной рамы. Шасси обеспечивает жесткость конструкции сушилки и сбалансированную работу шнеков. В стандартной комплектации зерносушилка комплектуется опорными ножками, что позволяет производить её монтаж на ровную бетонную основу без дополнительных конструкций.
- Дозирующие вальцы изготовлены из алюминия горячего волочения, которые устойчивы к ударам и поломкам.
- Толщина лепестка шнека 5 мм в основании обеспечивает более длительный срок службы.
- Толщина корпуса нижнего шнека 2 мм.
- Усовершенствованная система крепления шкивов шнека. Втулки легко монтируются на вал, затем на них так же легко надевается шкив и фиксируется двумя зажимными болтами, и демонтируются одним выжимным болтом.
- Усиленная поперечная рама предотвращает деформацию сушилки и вибрацию шнека. Усиленная конструкция шасси позволяет сушилке работать долгие годы без деформации корпуса и движущихся частей.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ
- Зерносушилки компании «Агротепло груп» оборудованы ручной и автоматизированной системой управления и безопасности, позволяющей отслеживать все параметры работы оборудования. Наличие двух независимых друг от друга каналов управления зерносушилкой значительно увеличивают надежность работы оборудования. В связи с этим отказ оборудования по причине неработоспособности системы управления практически невозможен.
- Измерение температуры зерна и агента сушки проводится с 6-и различных точек, позволяя получать достоверно информацию о процессе сушки. Датчики температуры зерна (4 ед.), расположенные внутри зерновых колонн, и 2 датчика температуры воздуха в камерах нагрева.
- При срабатывании любого из датчиков системы безопасности зерносушилка моментально отключает нагрев воздуха в тепло-генераторе.
- Автоматические выключатели марки Schneider Electricобеспечат надежную защиту всех систем зерносушилки в любых непредвиденных ситуациях.
- Пульт управления комплектуется электроникой марки Schneider Electric.
- Люк нижней выгрузки зерносушилки: открывается очень редко в следующих случаях:
- Полная очистка зерносушилки при смене продукта сушения,
- ТО и консервация до следующего сезона сушки.
- При пожаре — аварийная выгрузка зерна из зерносушилки.
ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ GRОNO к ЗЕРНОСУШИЛКАМ
Тепло-генераторы GRONO предназначены для получения горячего воздуха в процессе сжигания твердого топлива. Конструктивно тепло-генератор состоит из:
- камеры сгорания
- теплообменника, находящегося в одном корпусе с камерой сгорания топлива
- дымохода, идущего в комплекте поставки (4 метра)
- Горелка с гейзерной подачей топлива или V-образная горелка (зависит от вида топлива)
- вентилятора нагнетания нагреваемого воздуха ✓вентилятора интенсивного поддува горелки(ок)
- мотора-редуктора привода шнека автоматической подачи топлива
- мотора-редуктора привода перемешивания топлива (для горелки с гейзерной подачей)
- бункера со шнеком для подачи топлива.
Горелка с гейзерной подачей топлива, лопастью перемешивания топлива и принудительным интенсивным поддувом горелки, позволяет достигать 91% эффективности сгорания топлива, а так же использовать все виды топлива, размером (фракцией) от 5 до 45 мм, достигая экономии на топливе 30% и КПД котла 85%. Мощность тепло-генератора зависит от вида используемого топлива и его технических показателей (влажность, калорийность, фракция) Изменяя мощность вентиляторов можно увеличивать или уменьшать к-во и давление подаваемого в зерносушилку воздуха. При увеличении количества воздуха рабочая температура уменьшается.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Участки теплогенератора, соприкасающиеся с пламенем изготовлены из жаропрочных материалов: — Горелки выплавлены из сплава хрома и молибдена, — Арка камеры сгорания и задняя часть зоны горения изготовлены из нержавеющей стали марки 310S, — Нижние трубы в новых моделях 2018 года из нержавеющей стали марки 304.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Горячие газы, полученные в камере сгорания нагревают арку камеры сгорания и далее проходят через трубы теплообменника. Благодаря особенности конструкции тепло-генератора обеспечивается тройной проход газов через теплообменник Вентилятор нагнетает поток воздуха на арку камеры сгорания, и затем воздух продолжает набирать температуру попадая на трубы теплообменника. Нагретый воздух подаётся по теплотрассам в технологическую цепочку (зерносушилка, птичник, теплицы, др. помещения и т.д.). Горелка с гейзерной подачей топлива, интенсивным поддувом и мешалкой позволяет сжигать топливо с максимальной эффективностью и контролировать интенсивность пламени, что в свою очередь позволяет держать Тепло-генератор в выбранном температурном режиме с полной автоматизацией процесса горения.
Комментарии:
— Производить очистку труб теплообменника 1 раз в день (зависит от зольности продукта сгорания). Останавливать Тепло-генератор во время чистки не нужно. Оператор отключает подачу топлива и воздуха на горелки и производит чистку теплообменника, при этом воздух (реагент сушки) в сушилку продолжает поступать нагретым благодаря инерционной мощности теплообменника. За время чистки теплообменника (10-15 минут) температура реагента сушки падает на 10-15 градусов. — Возможно чистка труб теплообменника частями, по 2-3 ряда за раз. Тепло-генератор может работать КРУГЛОСУТОЧНО.
Купить зерносушилку можно обратившись к нам по телефону, или написав на почту.
Технические характеристики зерносушилок.pdf
